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東莞烘干機|東莞空氣能烘干機|東莞藥材烘干機|東莞木材烘干機-東莞創智熱能設備有限公司
東莞木材烘干機木材烘干廠家

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  詳情說明

  為了保證被干木材的質量,還必須控制干燥介質(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質量地干燥木材的效果,這個過程叫做木材干燥。

 

  迄今已實現工業化的常用人工木材干燥方法包括常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。

 

  常規干燥以常壓濕空氣作干燥介質,以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源,問接加熱空氣,干燥介質溫度在100℃以下。高溫干燥的干燥介質溫度在100℃以上,其干燥介質可以是常壓過熱蒸汽,也可以是濕空氣,但以常壓過熱蒸汽居多。常規爐氣干燥和煙氣干燥都配有燃燒木廢料(或其它燃料)的燃燒爐,以燃燒產生的煙氣作熱源。煙氣干燥是爐氣干燥的初級階段,一般指土法建造的干燥窯,以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱干燥木材。除濕干燥(又稱熱泵干燥)與常規干燥的干燥介質相同,都是濕空氣,二者區別在于空氣的降濕方式。常規干燥空氣采用開式循環,即定期從干燥室排出一部分濕度大的熱空氣,同時從外界吸入等量的冷空氣,故常規干燥的換氣熱損失比較大。除濕干燥時,濕空氣經過除濕機的制冷系統,經冷卻脫濕一加熱再回到干燥室,進行空氣的閉式循環。濕空氣脫濕時放出的熱量,依靠制冷工質回收,有用于加熱空氣,故除濕干燥的節能效果比較明顯,與蒸汽干燥相比其節能率一般在40%以上。

 

  高頻和微波干燥都是以濕木材作電介質,在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動,水分子之間發生摩擦而生熱,使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快,木材內溫度場均勻,殘余應力小,干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者頻率低、波長較長,透入木材的深度較深,適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻),但波長較短,其干燥速率比高頻大,但波的透入深度不及高頻。

 

  木材真空干燥時,木材內外的水蒸汽壓差增大,加快了木材內水分遷移速度,同時由于真空狀態下水的沸點低,所以可在不高的干燥溫度(如7O℃左右)下達到較高的干燥速率.因而具有干燥周期短、干燥應力小、干燥質量好的特點。

 

  木材太陽能干燥通常是利用太陽能直接加熱空氣,依靠風機使空氣在太陽能集熱器和干燥室材堆之間循環。一般有溫室(暖房)型和集熱器型兩種。前者將集熱器與干燥室做成一體。后者則將集熱器和干燥室作分體式布置,其容量較溫室型大,布置也靈活。太陽能干燥由于受氣候條件限制,故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯合干燥裝置。真空、高頻、微波及太陽能干燥等所占份額均小于3%。

 

  

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